輪廓儀，能描繪工件表面波度與粗糙度，并給出其數(shù)值的儀器，采用精密氣浮導軌為直線基準。輪廓測試儀是對物體的輪廓、二維尺寸、二維位移進行測試與檢驗的儀器，作為精密測量儀器在汽車制造和鐵路行業(yè)的應用十分廣泛。測量各種機械零件素線形狀和截面輪廓形狀的精密設備。在軸承行業(yè)中可測量各種滾動體及滾道的素線形狀，如：凸出量、接觸角、曲面曲率半徑和基準件角度等。

　　輪廓儀功能

　　輪廓儀可測量各種精密機械零件的素線輪廓形狀參數(shù)，角度處理(坐標角度，與Y坐標的夾角，兩直線夾角)、圓處理(圓弧半徑，圓心到圓心距離，圓心到直線的距離，交點到圓心的距離，直線到切點的距離)、點線處理(兩直線交點，交點到直線距離，交點與交點距離，交點到圓心的距離)、直線度、凸度、對數(shù)曲線、槽深、槽寬、溝曲率半徑、溝邊距、溝心距、輪廓度、水平距離等形狀參數(shù)。

　　輪廓儀工作原理

　　輪廓儀是一種兩坐標測量儀器，儀器傳感器相對被測工件表而作勻速滑行，傳感器的觸針感受到被測表而的幾何變化，在X和Z方向分別采樣，并轉換成電信號，該電信號經放大和處理，再轉換成數(shù)字信號儲存在計算機系統(tǒng)的存儲器中，計算機對原始表而輪廓進行數(shù)字濾波，分離掉表而粗糙度成分后再進行計算，測量結果為計算出的符介某種曲線的實際值及其離基準點的坐標，或放大的實際輪廓曲線，測量結果通過顯示器輸出，也可由打印機輸出。

　　輪廓儀的特點

　　1、高精度、高穩(wěn)定性、高重復性：被測件測量精度要求。

　?。?）選用高精度光柵測量系統(tǒng)和高精度電感測量系統(tǒng)，測量精度高;

　?。?）自主研發(fā)高精度研磨導軌系統(tǒng)，導軌材料耐磨性好、保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠工作;

　?。?）高性能直線電機驅動系統(tǒng)，保證測量穩(wěn)定性高、重復性好;

　　2、智能化管理與檢測軟件系統(tǒng)：

　　儀器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握儀器操作，使用十分簡便。

　　10多年積累的實用檢定軟件設計經驗，向客戶提供簡潔、實用、快速的操作體驗;

　?。?）功能強大、自動處理數(shù)據(jù)、打印各種格式的檢定報告，自動顯示、打印、保存、查詢測量記錄;

　　（2）測量范圍廣，可滿足絕大多數(shù)類型的工件粗糙度輪廓測量;

　?。?）可自動和手動選取被測段進行評定，可依據(jù)客戶要求進行軟件功能的定制;

　?。?）純中文操作軟件系統(tǒng)，更好的為國內用戶服務;

　?。?）打印格式正規(guī)、美觀。檢定數(shù)據(jù)可存檔，或集中打印，不占用檢定操作時間;

　?。?）本儀器采用計算機大容量數(shù)據(jù)庫儲存，可自動記錄保存所有檢定結果。

　　動圖封面

　　3、可進行多參數(shù)測量

　　粗糙度自動評價，包括Ra,,Rz,Rp,Rt等

　　4、測量力系統(tǒng)：

　　采用音圈電機測力系統(tǒng)，測力可實現(xiàn)從10～150mN連續(xù)可調，測力分辨力可達0.2mN;避免了老式砝碼加載因周圍環(huán)境振動帶來的測力誤差，降低了測力變化引起的測量誤差。

　　5、智能保護系統(tǒng)：

　　一旦出現(xiàn)主機與被測工件或夾具相撞、或測針在掃描過程中出現(xiàn)拉力過大，儀器會停止掃描保護測量系統(tǒng)和測針。

　　6、靈活手動控制：儀器配置了操作桿，可在測量工件前對測針進行粗定位;在脫離電腦的情況下，讓測針左右、上下快速移動。